下面洲翔为大家整理了一份【le yī fèn】数控等离子火焰切割【yàn qiē gē】机安全操作规程【chéng】，希望大家可以【jiā kě yǐ】安全工作，避免危【bì miǎn wēi】险。

a.检查各气路【qì lù】、阀门，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏，气体安全装置【quán zhuāng zhì】是否有【shì fǒu yǒu】效。

b.检查所提供气体入口压力是【yā lì shì】否符合规定要求【qiú】。

c.检查所【jiǎn chá suǒ】提供电源电压【yuán diàn yā】是否符合规定【hé guī dìng】要求。

a.调整被切割的钢板【gāng bǎn】、尽量与轨道保持平行【chí píng háng】。

b.根据板【gēn jù bǎn】厚和材质，选择适当割嘴，使割嘴【shǐ gē zuǐ】与钢板垂直【chuí zhí】。

c.根据不【gēn jù bú】同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度【gē sù dù】和预热【hé yù rè】时间【shí jiān】，设定预热氧、切割氧【qiē gē yǎng】合理的压力。

d.在点火【zài diǎn huǒ】后【hòu】，不得接触火焰区域。操作人【cāo zuò rén】员应尽【yuán yīng jìn】量采取飞溅小的切割【de qiē gē】方法，保护割嘴。

e.检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现【rú fā xiàn】割嘴有损坏【sǔn huài】，应及时更换、清理【qīng lǐ】。清理割【qīng lǐ gē】嘴应用专用工具清理【qīng lǐ】。

f.切割过【qiē gē guò】程中发【chéng zhōng fā】生回火现象，应及时切断电【qiē duàn diàn】源，停机并关掉气【guān diào qì】体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用【shǐ yòng】，等厂家或专业人员进【rén yuán jìn】行更换。

g.数控火焰操作工操作【gōng cāo zuò】切割机【qiē gē jī】时，要时刻注意设备运行【bèi yùn háng】状况，如发现有异常【yǒu yì cháng】情况，应按下紧停开关【guān】，及时退【jí shí tuì】出工作位，严禁开机脱离现场【xiàn chǎng】。

h.操作人员应注意【yì】，切割完一个工【yī gè gōng】件后【jiàn hòu】，应将割炬提升【jù tí shēng】回原位，运行到下一个工【yī gè gōng】位时，再进行切割。

i.操作人员应按【yuán yīng àn】给定切割要素的规定【de guī dìng】选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而【gōng xiào ér】增大设【zēng dà shè】备负荷，处理好【chù lǐ hǎo】设备寿命与效率和环【lǜ hé huán】保之间的关系。

a.切割工【qiē gē gōng】作完毕后，设备应退回保【tuì huí bǎo】障位，关闭气阀。管内残【guǎn nèi cán】留气应放尽、关闭电源【yuán】。

b.如果实行交接班【jiāo jiē bān】制度，应将当【yīng jiāng dāng】班设备运行状况作好交接班【jiāo jiē bān】记录。

c.应认真【yīng rèn zhēn】清理场地【dì】，保持工作区内【zuò qū nèi】的整洁、有序。

a.轨道不【guǐ dào bú】允许人员站立【yuán zhàn lì】、踏踩、靠压重【kào yā chóng】物，更不允【gèng bú yǔn】许撞击，导轨面每个班【měi gè bān】用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦【jī yóu cā】拭轨面。随时保持导轨面润滑【miàn rùn huá】、清洁。

b.传动齿条上【chǐ tiáo shàng】每天应用20#机油清洗【xǐ】，不允许齿条上【chǐ tiáo shàng】有颗粒飞溅物。

c.操作人员只允【yuán zhī yǔn】许拆卸割嘴【gē zuǐ】，其余零【qí yú líng】件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开【kāi】。

d.该设备若出现故障，应及时请维修人员处【rén yuán chù】理，故障较大时，应先报设备处【shè bèi chù】组织有关人员会审【huì shěn】，确定维修方案【xiū fāng àn】。严禁私【yán jìn sī】自拆机检查【jiǎn chá】。