来源：洲翔 发布日期 2025-10-12 08:57:17 浏览：-洲翔数控平面钻
数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。
新设备与传统的孔加工方式相比
与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式【gōng fāng shì】相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平面钻床减少了加工工序，提高了加工效率和加工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式【gōng fāng shì】相比，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面【fāng miàn】：
1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。
2、数控平【shù kòng píng】面钻床在大孔径孔加工的优越性【yuè xìng】。传统的大孔径孔加工需要经【xū yào jīng】历划线【lì huá xiàn】、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平【shù kòng píng】面钻床对大孔径孔加工特点是全自动数【zì dòng shù】控定位，大孔径孔一次【kǒng yī cì】加工成型【xíng】，无需二【wú xū èr】次扩孔。
3、加工精【jiā gōng jīng】度方面【dù fāng miàn】，人工孔加工【jiā gōng】方面存在许多不确定性，误差大，难以【yǐ】装配【pèi】，当误差过大就会则造成工件【chéng gōng jiàn】报废给免费一级特黄特色黄大任片带来损【dài lái sǔn】失。而平面钻床的【zuàn chuáng de】加工【jiā gōng】方式【shì】，采用数控定位【kòng dìng wèi】，加工【jiā gōng】，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到加工【jiā gōng】要求【qiú】。
4、在加工效率方面。人工孔加工不但精度【dàn jīng dù】低【dī】，效率也【xiào lǜ yě】低【dī】，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控加工方式，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳【rén de láo】动强度，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高国产三級精品专区的质【qū de zhì】量、精度【jīng dù】。
5、效益方【xiào yì fāng】面【miàn】，传统孔加工需【xū】要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位【dìng wèi】，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面【miàn】钻床只需【xū】一名技术工和一名装卸工。节约两名人工成本。传统的【chuán tǒng de】加工方【jiā gōng fāng】式加工【shì jiā gōng】一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需【xū】耗时【hào shí】3.0小时，而平面【miàn】钻加工方【jiā gōng fāng】式只需【xū】0.5小时，效率提【xiào lǜ tí】高约6倍【bèi】。如此可见，平面【miàn】钻的加工方【jiā gōng fāng】式在节约成本的同时还提高了生产效率，直面【miàn】的就是为【jiù shì wéi】国产后进白嫩翘臀在【qiào tún zài】线动漫主带来经济效【jīng jì xiào】益。
设备性能
1、生产效率高【lǜ gāo】：钻削动力头【tóu】为专用伺服电机，钻头【tóu】最高转速每分钟可达3000转；钻削头【zuàn xuē tóu】6m/min的高速【de gāo sù】定位【dìng wèi】；配气液【pèi qì yè】转换快【zhuǎn huàn kuài】换钻夹头【tóu】，大大缩短钻头【duǎn zuàn tóu】更换时间, 效率是【xiào lǜ shì】传统设备的2.5-3倍。
2、定位精度高：X、Y、Z轴采用交流伺【jiāo liú sì】服电机驱动【dòng】滚珠丝杠【zhū sī gàng】传动【chuán dòng】；动【dòng】力头、横向滑板和工作台均【zuò tái jun1】在直线【zài zhí xiàn】滚动【dòng】导轨上移动【dòng】。
3、加工质【jiā gōng zhì】量稳定：X、Y轴部件【zhóu bù jiàn】移动到位后均有液压锁紧装置对其进行锁【jìn háng suǒ】紧，有效减【yǒu xiào jiǎn】小了加【xiǎo le jiā】工过程中的振动对加工质【jiā gōng zhì】量的影响。
4、冷却方式高效：钻头采用内冷加压方式，冷却充分可靠。延长了182tv福利182tv福利免【fú lì miǎn】具使用【jù shǐ yòng】寿命。外冷方【wài lěng fāng】式仍作【shì réng zuò】保留，方便用【fāng biàn yòng】户选择。
5、广州数【guǎng zhōu shù】控【kòng】GSK980MDc钻铣系【zuàn xǐ xì】统功能强大，可控【kòng】制5个进给【gè jìn gěi】轴，控制精【kòng zhì jīng】度高【gāo】，图形化界面设计，对话框式操作，人机界【rén jī jiè】面友好，采用8.4寸彩色LCD显示器，支持中文【wén】、英文【wén】 、俄文【é wén】、西班牙文【wén】、葡萄牙文显示【wén xiǎn shì】，储存【cún】空间【jiān】40M可供10000个零件程序的海量储存【cún】。并配置广州数【guǎng zhōu shù】控【kòng】GS2000T系列伺服驱动单元、广数日韩欧美另类亚洲中文【wén】字幕SJT伺服电【sì fú diàn】机，运行平【yùn háng píng】稳，位置控制精【kòng zhì jīng】度高【gāo】。
6、安全、可靠、美观【měi guān】：数控系【shù kòng xì】统【tǒng】、电器执行元件【háng yuán jiàn】、液压元件均采用国内名牌【míng pái】。成型后的孔位表面光亮，不需要【bú xū yào】二次加工。
